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应用案例:一炉两用技术应用:山西阳泉煤业集团煤矸石自备电厂      浏览:4779

中国科学院“一炉两用”烟气脱硫技术应用案例:山西阳泉煤业集团公司

山西阳泉煤业集团公司为实现科技创新的战略,达到以大搏强、十年三百亿的战略目标,并顺应时代发展的要求,最大限度地开拓废弃物资源的高效利用途径,山西阳泉煤业集团于2007年与中科院签订“一炉两用”化、电、材循环经济项目实施合同,利用聚氯乙烯厂电石渣作为专利技术中掺烧剂的脱硫主要原料,掺烧剂在煤矸石电厂及氧化铝电厂锅炉中跟煤掺烧,所生产的改性灰作为高活性混合材,提供给亚美水泥公司水泥厂磨制水泥,该技术实施后,将形成以电厂劣质煤、矸石作为燃料、以聚氯乙烯厂废电石渣作为电厂脱硫剂主要原料,而电厂产生的全部粉煤灰及烟气脱硫的产物均作为水泥生产过程中的优质混合材使用,从而建成合理的煤炭——电力——建材——化工一体化环保产业链,形成一套生态效益型的循环经济发展模式,并产生可观的经济效益、环保效益和社会效益。

1、脱硫效果经阳泉环境保护监测站监测,脱硫效率达99.67%
2、生产过程中,掺烧剂的加入对锅炉运行无任何影响,保证了锅炉安全运行和正常出力,在同等负荷情况下锅炉给煤量明显下降,并且到目前为止,还没有发现存在锅炉磨损增加的趋势
3、改性粉煤灰生产水泥正在批量生产中,混合材惨加量提高了10%-13%



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